随着企业对制造效率和工件质量要求的提高，为模具提供快速、全面且精确的检测已经成为推动现代工业发展的关键。昆山模具检测技术的发展趋势是：①检测方式由接触式向非接触式转变；②在线测量技术受到重视；③在机测量技术迅速发展；④在机测量技术的软件和硬件技术迅速发展。

　　检测方式由接触式向非接触式转变

　　采用接触式测量的设备如接触式三坐标测量机和便携式关节臂等[17]进行测量时，虽然设备测量精度、可靠性高，但是接触式测量设备只能检测硬度较大的材料，并且存在检测死角，检测效率低，且探头会对检测表面造成损坏，检测时需对探头作半径补偿。非接触式检测的仪器设备主要有：激光扫描仪、激光跟踪仪、蓝光检测系统和白光测量系统等，这类检测设备具有对工件无磨损、测量快、易装夹、易操作等特点，与接触式测量相比，非接触式测量存在精度偏低的缺点，是非接触式测量技术的重点研究方向。

　　在线测量技术受到重视

　　传统的模具测量方案是模具加工完成后交由计量部门进行公差和精度验证。在线测量技术能够完成各种工装与模具的现场尺寸测量与验证，并实时监测、反馈加工的质量，为生产过程的调整以及质量监控提供依据，是昆山模具检测技术发展的必然趋势。在线测量设备在车间现场工作，这对模具检测技术提出2 个要求：一是能够克服车间环境对精密测量系统的影响，并能够适应现场生产对于高效率的要求。不同于计量室，生产现场面临着环境温度条件的变化，同时还存在振动、粉尘、油污等状况对测量精度的影响。要适应在车间现场的测量需求，测量系统需要配备温度补偿系统，通过软件和传感器补偿由于温度变化对测量精度的影响。二是测量厂家需通过系统解决方案帮助用户解决环境对测量精度影响的问题，包括隔振系统的设计、温控间设计与建立、手动和自动上下料系统以及各种专用与通用夹具等，以适应车间现场特殊环境及对于测量效率与生产线进行整合等一系列的要求。

　　在机测量技术迅速发展

　　在机测量系统一般由机床测头和相应的测量软件或测量程序组成。检测时，机床控制测头移动收集工件质量数据，通过配置的软件处理后以报告的形式呈现在电脑测量软件或机床控制器中。在机测量技术可以分为全面的质量检测和简单的辅助加工测量。在机测量技术的迅速发展，有利于高效地验证新工艺的准确性，能实时监测机床设备的工作状态，降低制件废品率以及节约时间和成本。

　　辅助加工测量有3 种：工装状态监测、工件坐标系精度补偿和关键特征工序控制测量。全面的在机质量检测是在机测量技术的重要应用。模具在加工过程中难以实时控制其质量，导致返修率高。若应用在机测量技术在模具零件加工初期测量其尺寸和质量，则能大幅度降低废品率。在机测量技术是模具零件加工的指导者，更是终检的裁判。

　　在机测量技术的软件和硬件技术发展迅速

　　随着计算机技术的发展，在机测量软件的功能也日益丰富，在收集了探头返回的数据并进行处理后，实现特征三维的形位公差检测与评价，提供准确可靠的测量报告，同时把测量数据录入数据库，以便更加详细地分析加工过程。现阶段主要的精密模具破损检测方法包括：基于K均值聚类算法的精密模具破损检测方法、基于BP神经网络算法的精密模具破损检测方法和基于高斯曲线拟合算法的精密模具破损检测方法等。为了避免传统算法在精密模具破损区域微小情况下存在的缺陷，新算法、新软件的研究变得十分迫切，专业高精密测量软件有待进一步的开发。在机测量硬件包括无线电机床测头、红外线机床测头以及在机刀具测量设备等，而新式声学、光学探头的研究与集成也是在机测量技术的发展方向之一。